• 32 rue Albert Maignan 72000 LE MANS
  • 06 70 17 22 36
  • olivier-joly3@wanadoo.fr

Olivier Joly

Responsable technique laboratoire CEM-DAS

Technique-qualité

  • Mise en place de laboratoires de compatibilité électromagnétique (dont un en Californie)
  • Mise en place d’un laboratoire de mesure de DAS (Débit d’Absorption Spécifique)
  • Réalisation de logiciels de compatibilité électromagnétique
  • Suivi de la normalisation et mise en place de la directive européenne 89/336, participation à des groupes de travail nationaux (EDF) et européens (CISPR)
  • Expert dans le cadre de l’ANVAR et auditeur technique à l’ASEFA
  • Représentant du LCIE auprès du syndicat des industries de matériels audiovisuels électroniques (SIMAVELEC) et du Groupement interprofessionnel des fabricants d'appareils d'équipement ménager (GIFAM)
  • Réalisation de campagnes de mesure en partenariat avec l’institut de soudure afin de définir un projet de normalisation concernant les machines de soudage
  • Mise en place du plan qualité et des procédures correspondantes dans le cadre de l’accréditation COFRAC (EN 45001 et ISO/CEI 17025) – Activités DAS, CEM et mesures radios
  • Réalisation d’essais dans le cadre d’homologations au niveau national et de certifications au niveau européen (conformément à des cahiers des charges définis en commun ou directement par le constructeur et en conformité vis-à-vis des normes internationales, nationales ou militaires)
  • Mesures de l’affaiblissement apporté par le blindage des cages de Faraday
  • Recherches sur site de l’origine de perturbations électromagnétiques.

Management

  • Encadrement et animation d’équipes, experts en DAS, en sécurité électrique, en compatibilité électromagnétique (douze personnes)
  • Animation de sessions destinées à sensibiliser les équipes de développement aux problèmes liés à la compatibilité électromagnétique
  • Support technique.

Commercial

  • Développement commercial de l’activité d’un service
  • Gestion et planification de tous les essais, partant du produit prototype jusqu’au produit définitif en vue de son agrément

Administratif

  • Gestion administrative d’un service, rédaction des cahiers des charges et des procédures d’essais, élaboration des devis, achats de nouveaux matériels.

Formation

Formation

Diplôme d'ingénieur

1983 - 1985
EFREI

Ecole Française de Radio Electricité et d'Informatique

B.T.S

1980 - 1982
EFREI

Ecole Française de Radio Electricité et d'Informatique

Mathématiques Supérieures

1979 - 1980
ESME-SUDRIA

Classe préparatoire

Expériences professionnelles

Expériences professionnelles

Consultant CEM (Davidson)

2009 - 2013
ST-Ericsson


Développement de plateformes 2G/3G/LTE multimédias

  • Rédaction de procédures CEM relatives aux systèmes TDMA, WCDMA, FM Tx, FM Rx, GPS, BT, WLAN, RFID et WIFI
  • Suivi des tests CEM réalisés dans les laboratoires extérieurs
  • Communication et discussion des résultats avec le client final (Nokia)
  • Recherches de solutions dans le cadre de non conformité
  • Mise en place de l’activité «EMC scanner» (coexistence)

Ingénieur d'essais CEM

2008 - 2009
GYL Technologies
  • Ingénieur d'essais CEM Réalisation d'essais de CEM et rédaction des rapports correspondants
  • Rédaction de procédures liées aux normes radios

Directeur Technique de laboratoire

1995 - 2007
Philips Consumer Communication-Centre du Mans - Cellon/Wiz4com

 Développement de mobiles GSM/DECT

Mise en place d’un laboratoire de CEM / DAS (budget 920K€)

  • Réalisation des essais en interne
  • Gain de temps pour le développement et garantie de la confidentialité

Développement de logiciels spécifiques aux mobiles GSM / DECT

  • Rapidité accrue des essais

Obtention de l’accréditation ISO/CEI 17025

  • Ouverture du laboratoire vers l’extérieur
  • Gain financier
  • Passage sous Annexe 5 de la Directive RTTE.

Ingénieur responsable de l'activité CEM

1985 - 1995
Laboratoire Central des Industries Electriques LCIE

Automatisation des essais en cage de Faraday

  • Rapidité accrue des essais
  • Diminution des coûts
  • Amélioration de la qualité
  • Amélioration de la compétitivité

Achat d’une deuxième cage de Faraday

  • Moyens d’essais doublés et réduction des délais

Réalisation d’une cage de grandes dimensions (12 x 9 x 11 m) (budget 1,4M€)

  • Cage destinée à recevoir du matériel volumineux et de forte consommation électrique

Réalisation d’un site de mesure en espace libre (budget 300K€)