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Resumen

Ingeniero Industrial colegiado con 6 años de experiencia en plantas manufactureras tales como Eternit, Tecnosanitaria, Chem Masters y Protisa en las áreas de Producción, Planeamiento, Control de Calidad, Control de procesos y Almacén Producto Terminado. Liderando equipos para la ejecución eficiente de los recursos a través de la innovación de los procesos y aplicando Lean Six Sigma para incrementar los KPI de seguridad, calidad y la productividad.
Actualmente estoy culminando un MBA en INCAE para consolidar conocimientos en Finanzas, Operaciones, Mercadeo, Recursos Humanos, Data Mining, Digital y Estrategia, para tener una gestión integral para cumplir satisfactoriamente con las expectativas del cliente (externo o interno), enfocándome en los resultados para incrementar la productividad y, por ende, la competitividad de la empresa.
Por otro lado, he trabajado en empresas con ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 9001 y seguridad industrial.
Finalmente, tengo disponibilidad de residir en el extranjero y me gustaría estar en una corporación multinacional donde tenga una cultura de trabajo en equipo, confianza, honestidad, responsabilidad, ética, calidad, análisis, innovación y cuidado al medio ambiente. Donde exista línea de carrera en base a la meritocracia.

Formación académica

03/201705/2018

MBA Profesional

INCAE Business School

Estrategia, Operaciones, Finanzas, Data Mining, Recursos Humanos, Digital y Mercadeo

10/201603/2017

Especialización en Lean Six Sigma Black Belt

Universidad Pacífico

MÓDULOS:

I. - Fundamentos de Gestión de Procesos

II. -Yellow Belt

III.- Green Belt

IV.- Black Belt

Experiencia profesional

09/1603/17

Ingeniero de Procesos

Protisa Perú - Lima

Funciones:

Responsabilidad de la mejora de los procesos donde se tuvo que aplicar el Lean Six Sigma para  identificar, analizar, implementar, controlar y ajustar  los procesos a fin de incrementar la eficiencia de perfomance de 76% a 80.7% obteniendo un ahorro de  US$ 900,000 anuales para las lineas de conversión para lograr estar acorde con la demanda. Lo cual se implemento lo siguiente: 

  • Consolidar los ratios de producción en el Software Tableau para un mejor análisis de los ratios de producción.
  • Implementar el OEE (Eficiencia general de los equipos) en las líneas de Conversión que abarcan la eficiencia de máquina, disponibilidad y calidad.
  • Implementar AMEF (Análisis de modo y efecto de falla ) para identificar las fallas del proceso o máquina para determinar su criticidad y establecer las prioridades, la cual se hayan a través de la evaluación de 3 variables; tales como, severidad, ocurrencia y detección.
  • Implementar 5s en las limpiezas programadas de manera enfocada.
  • Analizar la causa raíz de las pérdidas de las líneas de conversión y realizar seguimiento de los mismos.
  • Realizar el VSM (Mapa de flujo de valor) del área de producción- Conversión para detectar el cuello de botella, tiempos de almacenamiento y para detectar las actividades que no agregan valor en cada proceso.
  • Implementar el Andon o tablero en el área de conversión para una mejor comunicación del área de producción y mantenimiento.
  • Implementar el SMED (Single-Minute Exchange of Die) a los cambios de producción en las empaquetadoras y cambios de jumbo del área de Conversión Rollos para reducir los desperdicios del proceso.

06/1208/16

Coordinador de Producción

Chem Master S.A. – Lima.

Funciones:

Responsable de la Gestión integral de los procesos, liderando la reestructuración de las operaciones de producción, calidad, planeamiento y el apoyo a áreas conexas como materia prima, mantenimiento y APT que permitan soportar el crecimiento actual de la organización en la nueva planta automatizada de Huachipa. 

  • Reestructuración de los procesos internos actuales de producción, aseguramiento de la calidad y logística interna en las plantas de polvos, lo cual ha permitido ir en función de la demanda y permitir un crecimiento del 20% del año 2014 con respecto al año del 2013. Aumentando la eficiencia de producción al 93%, disminuyendo el porcentaje de paradas no programadas de 24 % a 9 % con tendencia decreciente y alcanzar niveles de stock óptimos con un porcentaje de rotura de stock de 8 % a 2 %, en los años 2013 a 2014 respectivamente.
  • Diseño, implementación y realización del programa de planeamiento en las plantas de polvos de Lima y provincias, para estar de acorde con la demanda y el control interno de la empresa de los recursos disponibles, así también mejorar la comunicación entre todas las áreas que permitió mejorar la eficiencia organizacional.
  • Mejoras en los procesos productivos, logrando reducir las mermas de manufactura en un 85%, lo que significó un ahorro promedio de US$ 70,000 anuales.
  • Implementación de nuevos indicadores OEE, con lo cual se ha logrado identificar las principales perdidas que afectan la disponibilidad, rendimiento y calidad del proceso productivo. Así como también la realización de los ratios mensuales de producción.
  • Aumentar la productividad de la planta de pegamentos en un 20% a través de mediciones y controles, estableciendo procedimientos estándares para el uso correcto de los parámetros.
  • Supervisar que los procesos de calidad y productividad se cumplan.
  • Concientizando al personal a través de charlas de seguridad y capacitar al personal en las auditorias ISO 9001.

Por otro lado, me he desempeñado en diferentes oportunidades como Administrador de las Plantas de provincia de Chiclayo y Arequipa del Grupo Chema, donde he implementado las 5S, estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad, mapeo de los clientes para optimizar los despachos, balanceo de trabajo aplicado en el personal para contar con equipos homogéneos, trabajo estandarizado con diagramas de procesos del uso de las máquinas, mantenimiento productivo total, planeamiento en base a estadística y producciones largas, entre otros.  

07/1103/12

Supervisor de Producción

Fábrica Tecnosanitaria SA. - Lima.
  • Supervisar las procesos industriales por cada puesto de trabajo.
  • Maximizar la producción y minimizar las mermas.
  • Coordinar con APT, calidad materia prima Mantto. y maestranza para cumplir el plan de producción.
  • Garantizar la calidad del producto a través de mediciones en cada puesto de trabajo.
  • Concientizar al personal con la charlas de seguridad.
10/1003/11

Supervisor de Producción

Fábrica Peruana Eternit S.A. – Lima.
  • Supervisar los procesos y la calidad del producto.
  • Minimizar las mermas.
  • Realizar los reportes de producción por turno.
  • Realizar las charlas de seguridad.
  • Capacitar al personal para las auditorias ISO 14001.
  • Controlar la calidad del producto verificando los parámetros de calidad y ajustando las variables del proceso para mejorarlo.

10/0909/10

Practicas Pro – Profesionales en el Área de Control de Calidad

Fábrica Peruana Eternit S.A. – Lima.
  • Realizar las habilitaciones de los productos después de verificar los resultados de las pruebas de los productos terminados.
  • Realizar los certificados de calidad por producto solicitado.
  • Supervisar los parámetros de calidad de la materia prima, proceso y producto terminado.
06/0907/09

Administrador y Supervisión del personal

Empresa Transporte ROKI EIRL - Chiclayo

Habilidades

RapidMiner - Data Mining

Minería de datos para Business Analytics

Amazon Web Server (EC2)

Creación de servidor en la nube de acuerdo a capacidades especificas para un mejor rendimiento (Aplicación de un software que necesite más capacidad de un PC normal)

@Risk

Análisis de riesgo utilizando simulación de Monte Carlos

Gretl

Software estadístico

Tableau Desktop

Software para trabajar con bases de datos de una manera visual e intuitiva.

AutoCAD - USAT

Software para el dibujo en 2D y 3D.

MS Proyect - PUCP

Para la planificación y proyectos para administrar las actividades.

Microsoft Excel Avanzado: Macros - PUCP

Lenguaje de programación que utiliza el Visual Basic for Applications (VBA).

Métodos estadísticos con SPSS - PUCP

Programa estadístico para pronosticar, cuantificar, describir y evaluar para mejorar la toma de decisiones a través de información consolidada.

SQL server - PUCP

Base de datos

R Project - Data Mining

Lenguaje de programación con énfasis en el análisis estadístico.

Idiomas

Ingles intermedio - ICPNA

Sistemas ERP    

  • Microsoft Dynamics AX – producción.
  • SAP (en implementación)

Colegiado en el Colegio de ingenieros del Perú: 

CIP 141067

Congreso asistido

2008

XIX Congreso Nacional de estudiantes de Ingeniería Industrial

Universidad Privada del Norte    

Conferencia asistida

2011

Logros Ambientales en el Complejo Metalúrgico de la Oroya 

DOE RUN PERU en el Colegio de Ingenieros del Perú    

Referencias a solicitar:

- Fábrica Chem Master S.A:

  • Luis Urbina - Gerente de Operaciones - Celular: +51981352151
  • Francisco Diaz – Jefe de Mantenimiento – Celular:  +51999562323

- Fábrica Tecnosanitaria S.A.:

 

  • Roger Albornoz – Jefe de Producción – Celular: +51989714545
  • Joselin Velarde – Jefa de aseguramiento de Calidad en VSI - Celular: +51994685619

 

- Fábrica Peruana Eternit S.A:

 

  • David Cahuana – Jefe de Calidad - Celular: +51996575214
  • Johnny Palomino – Supervisor de producción – Celular: +51966605522